昭和の工場をスマートファクトリー化する

2019.02.14 if-upの登壇資料です。
https://if-up2019.soracom.jp/

Transcript

1. 昭和の⼯場を Smart Factory化する 執⾏役員 CTO 今井武晃 2019.2.14 if-up 2019
2. • Name : 今井 武晃 • Career • NTT研究所 (2015.04~2017.12) データを分析する側 • i Smart Technologies (2018.01~) データを収集する側 ☑ About me
3. 改善にIoT活⽤し効果 ⼯場でのノウハウを製造業にサービス化
4. 最先端のシステム 実証する現場 実績ある改善⼒ ⽇本⼀現場に近いIoTスタートアップ
5. 1時間でいつでもどこでもモニタリング ☑ シンプルなシステム構成
6. センサーを機械に後付け どんな設備でもIoT化 磁気センサ 光センサ
7. サイクルタイム 1個作る時間 ⽣産個数 時間 停⽌ 時刻・時間 改善の普遍量
8. サイクルタイム 停⽌時間 パルスの数=⽣産個数 ⾃動で測定する⽅法
9. 状態 サイクルタイム ⽣産個数 出来⾼/h 出来⾼率 稼働時間 サービス画⾯(a.k.a CTモニタ)
10. ⻄尾⼯場 牽引フックライン 増産依頼により、 を余儀なく 残業 ライン増設
11. ライン増設不要 ▲1.4億円 ⻄尾⼯場 牽引フックライン 出来⾼69%UPで⼤幅節減 平⽇残業ゼロ 107 個/h 180 個/h 出来⾼ ʻ16. May ʼ15. Feb 改善
12. ⼯場内に 積極的な改善 データで議論 の⽂化
14. サイクルタイム 1個作る時間 ⽣産個数 時間 停⽌ 時刻・時間 改善の普遍量
15. 停⽌の理由も楽に取りたい︕
17. •WiFi設定のたびに… 現地 •電池交換のたびに… 現地 •停⽌理由を変えるたびに… 現地 ⼿離れが悪い︕ ☑ ココが困った1-Click 現地
18. SORACOM LTE-M BUTTON
19. •WiFi設定のたびに… •電池交換のたびに… •停⽌理由を変えるたびに… 遠隔管理可能︕ ☑ SORACOMボタンを使うと 不要 現地
20. RDS lambda あのボタン CTモニタの 状態変更 履歴をFetch 呼出先決定 呼出ツール 画⾯にアクセスすることなく 状態を切り替える DynamoDB AppSync lambda CTモニタ EC2 管理コンソール メタデータ読み出し 登録・削除・変更 ☑ コンソール画⾯から遠隔で、必要な設定変更ができる︕
21. ☑ 1クリックで3度美味しいSORACOMボタン データを 改善の材料に 重要な停⽌は課⻑ 普通の停⽌は係⻑ 停⽌要因データは改善に使う 状況に応じて 呼び出し CTモニタに 呼び出し内容 (停⽌理由)を記録 ⼿元のボタンを押すだけ 現場でやること… 現場全体に 異常を報知 稼働中 異常停⽌ 稼働中 1. 2. 3.
22. ☑ 1クリックで3度美味しいSORACOMボタン データを 改善の材料に 重要な停⽌は課⻑ 普通の停⽌は係⻑ 停⽌要因データは改善に使う 職制を 呼び出し CTモニタに 呼び出し内容 (停⽌理由)を記録 ⼿元のボタンを押すだけ 現場でやること… 現場全体に 異常を報知 稼働中 異常停⽌ 稼働中 1. 2. 3.
23. ☑ 1クリックで3度美味しいSORACOMボタン データを 改善の材料に 重要な停⽌は課⻑ 普通の停⽌は係⻑ 停⽌要因データは改善に使う 状況に応じて 呼び出し CTモニタに 呼び出し内容 (停⽌理由)を記録 ⼿元のボタンを押すだけ 現場でやること… 現場全体に 異常を報知 稼働中 異常停⽌ 稼働中 1. 2. 3.
24. ☑ 停⽌の詳細化で、ボトルネックをすぐに洗い出せた︕ 例 : 機械の総停⽌時間(秒)の⽇報 導⼊後 22 11 25 24 2 4 29 7 30 1 3 23 5 6 8 262728 9 10 2 4 6 8 10 1 3 5 7 9 12 13 15 17 18 19 20 11 14 16 ポカヨケはねだしという 停⽌理由に集中すべし︕ 導⼊前
25. ☑ 実際に⼯場に導⼊済み
26. スマートファクトリー化、3つの勘所 1. 現場に⾏け、現場を聞くな 2. 100の進⾔ < 1のプロト 3. 運⽤が命
27. 1現場に⾏け、 現場を聞くな
28. 私@オフィス 停⽌要因の調査… めんどうだな。 タブレットで⼊れてもらおう。 私 3ヶ⽉の⼯場実習にて
29. 使いにくい。いやだ。 紙のほうが楽 @現場
30. 現場の御⽤聞き ❌ 現場を観察 現場を⾒ず独善的な実装 ❌
31. 油・⼿袋・汚れた⼿… タブレット⼊⼒は厳しそう。 ⾮接触 or 物理⼊⼒が良さげ 私 私@現場
32. ☑ ⾮接触 or 物理⼊⼒
33. 良いものを作れ 御⽤聞きになるな 現場に⾏け 独善的になるな 観察 抽象化
34. 現場の現象を抽象化し 真因を探る
35. 2 100の進⾔<1のプロト
36. ⽣産 スケジュール 停⽌要因 ☑ 現⾏のCTモニター画⾯
37. 可視化すると、 より伝わりそうですよ︕︕ それはどうかな 私
38. これ、グラフのほうが 良くないですか︖ うーん、現場はこれで 慣れているし、いいや。 私
39. 作ってみた
40. ☑ Web⽇報(開発中) 1⽇の⽣産状況を グラフィカルに表⽰
41. 時間でソート できるといいな ⼀週間の⽣産数の 履歴がみたい グラフ構成の順番が… CTのばらつきも⾒たいなぁ
42. ☑ わかりやすい恩恵はさっさと作ってしまう ・ 距離・時間的制約を解決するもの ・ UI向上につながるもの ・ その他、困り事に対する解決案 ☑ わかりにくい恩恵はこっそり地道に作り込む ・ セキュリティ ・ スケーラビリティ ・ etc…
43. プロトタイプにより 恩恵を「体験」してもらう
44. 3運⽤が命
45. ⾒えない問題は解決しない IoT = IT (Information Technology) + OT (Operation Technology) ⾒えるだけでは
46. 地道にデータを⾒る 停⽌原因は︖ サイクルタイム短縮案は︖ いつ誰がどう対策︖ 〇毎⽇ ×週イチ ☑ データの料理は現場
47. 運⽤で結果は変わる ⾒てもらえてる 監視されている
48. ほめると改善が進む デジタルを⽤いたアナログな活動
49. 現場にインセンティブを与え 運⽤と開発の⾞輪を回す
50. まとめ 1. 現場に⾏け、現場を聞くな 現場の現象を抽象化し真因を探る 2. 100の進⾔ < 1のプロト プロトタイプにより、恩恵を「体験」してもらう 3. 運⽤が命 現場にインセンティブを与え 運⽤と開発の⾞輪を回す
51. 今後の展開
52. ・・・ センサ 送信機 ゲートウェイ クラウド/インフラ フロントエンド データ分析 機械学習 可視化 DevOps データベース ストレージ 無線通信 WiFi通信 LPWA セキュリティ シリアル通信 電⼦回路 マイコン制御 エッジコンピューティング モデル圧縮 ☑ IoTはITの総合格闘技
53. ・・・ センサ 送信機 ゲートウェイ クラウド/インフラ フロントエンド データ分析 機械学習 可視化 DevOps データベース ストレージ 無線通信 WiFi通信 LPWA セキュリティ シリアル通信 電⼦回路 マイコン制御 エッジコンピューティング モデル圧縮 ☑ IoTはITの総合格闘技 やることはまだまだある インフラ整備 (セキュリティ・スケーラビリティ・開発環境整備) データ利活⽤ UI設計 エッジでのデータ処理 無線バリエーション増 現場の課題抽出
54. ・・・ センサ 送信機 ゲートウェイ クラウド/インフラ フロントエンド データ分析 機械学習 可視化 DevOps データベース ストレージ 無線通信 WiFi通信 LPWA セキュリティ シリアル通信 電⼦回路 マイコン制御 エッジコンピューティング モデル圧縮 ☑ IoTはITの総合格闘技 やることはまだまだある ☑ ⽬に⾒えづらい恩恵をコツコツと ☑ データ活⽤、新たな価値を付与 ☑ フロントUIの改善 ⼈材も募集中です︕ 現場に深く⼊り、製造業を再構築する